Американский институт нефти (API) разработал методологию проверки на основе рисков, исходя из того, что на большинстве промышленных объектов только небольшой процент оборудования создает основный риск возникновения аварий. Поэтому, не имеет смысла проверять все оборудование через одни и те же промежутки времени.
Проще говоря, только определенные типы оборудования и технологические системы имеют повышенную вероятность выходя из строя. И если такое происходит, то предприятие получает серьёзный ущерб.
Кроме того, есть оборудование или компоненты, которые эксплуатируются, но не требуют частых проверок. У которых вероятность выхода из строя невысокая, или последствия отказа настолько незначительны, что существенного влияния на промышленный объект не возникнет.
Инспекция на основе рисков (RBI) была введена Американским институтом нефти (API) и в основном развивается вокруг двух документов API 580 и API 581. Первое издание API PUBL 581 преследовало три основные цели:
-
Определить и ранжировать риск отказа технологического оборудования, чтобы охватить наиболее важные компоненты технологического предприятия.
-
Сделать экономическую оценку рисков для безопасности людей и человеческому здоровью, окружающей среды и бизнеса.
-
Снизить вероятность и последствия отказа за счет выделения ресурсов для проверки оборудования, несущего высокий риск.
Есть два основных фактора анализа риска для RBI. Во-первых, это оценка вероятности отказа (POF), посредством которой можно оценить вероятность отказа из-за повреждения, ухудшения состояния или деградации. Второй фактор – последствия отказа/разрушения (COF). Он показывает, какие затраты возникнут, если конкретное оборудование или техника выйдет из строя.
Вероятность отказа (POF)
В RBI риск состоит из двух частей. Первый — вероятность отказа (POF). Он определяется как вероятность того, что конкретный актив выйдет из строя в течение определенного времени во время эксплуатации. POF рассчитывается для отдельного оборудования путем изучения потенциальных механизмов повреждения, которым оно может быть подвержено.
Последствия отказа (COF)
Последствия отказа в RBI — это параметр (COF), который оценивает последствия отказа, возникающие из-за неисправных или поврежденных механизмов или частей системы. Целью COF является классификация активов на основе значимости потенциального отказа. Они разделены на три группы: воздействие на здоровье и безопасность, воздействие на окружающую среду и воздействие на бизнес.
Общий риск определяется как комбинация этих факторов – вероятности и последствий.
Риск = вероятность отказа (POF) x последствия отказа (COF)
Как работает RBI?
На первом этапе рабочая группа RBI собирает информацию об оборудовании и его технические и технологические особенности. Участники такой группы анализируют надёжность, частоту и место возникновения отказов/деградаций.
Существует 3 основных способа сбора данных для RBI:
-
Качественный
основан на оценке, которую выполняют специалисты, входящие в рабочую группу -
Полуколичественные
определение отдельных числовых значений вероятности отказа, а
также последствий каждого из них и следствий. Эти значения могут быть получены из опыта, ответов на проверочные вопросы, с помощью взвешенных инженерных решений или в результате отдельных
расчетов -
Количественные
определение вероятности и последствий отказа. Их рассчитывают для
каждого сценария аварии, используя методы анализа надежности, деревьев отказов (событий) и количественной оценки риска.
На следующем этапе рабочая группа приступает к анализу риска, принимая во внимание возможные последствия (POF). После такой оценки определяются активы занимающие первое место в финансовых рисках и рисках для безопасности. Таким образом, промышленное предприятие может сосредоточиться на этих активах и скорректировать свои планы на техническое обслуживание.
Общая цель состоит в том, чтобы снизить количество отказов за счет оптимизации работ по техническому обслуживанию оборудования с высоким уровнем риска и экономить ресурсы на мероприятиях с низким уровнем риска.
Какое оборудование подходит для RBI?
Процесс RBI применим для поддержания механической̆ целостности элементов оборудования и минимизации риска потери герметичности из-за механизмов деградации. Поэтому в основном применяется для сосудов под давлением, резервуаров, трубопроводов, герметичных оболочек трубопроводов, змеевиков подогревателей.
Какие теоретические преимущества проведения инспекций с учетом факторов риска?
В инспекциях, основанных на риске, есть некоторые преимущества по сравнению с классическими подходами:
-
Совершенствование управления рисками путем проведения регулярного анализа риска и его минимизации.
-
Минимизация времени простоя за счет предотвращения серьёзных неисправностей
-
Экономия средств за счет инвестиций в более эффективные воздействия по обслуживанию и ремонту и сокращение незапланированных простоев
-
Оптимизация трудовых ресурсов за счет исключения ненужных воздействий
-
Увеличение достоверности в оценке текущего технического состояния
-
Снижение количества отказов
-
Повышение надежности и эффективности активов
-
Идентификация действующих рисков, зон с деградацией активов
-
Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту, без ненужных остановов и задержек
-
Предотвращение избыточных воздействий, которые могут нанести повреждение оборудования
Какие документы вам помогут разобраться в теме?
-
СТО ИНТИ S.QS.5 — Инспекция технологического оборудования на основе анализа рисков
-
ГОСТ Р 55234.3-2013 — Процедуры проверки и технического обслуживания оборудования на основе риска
-
API RP 580 — Общий документ описывающий практические вопросы инспектирования с учетом факторов риска (Risk Based Inspection)
-
API 581-2016 — Методология инспекции, основанная на оценке рисков (Risk-Based Inspection Methodology)
-
ASME PCC-3:2022 — Inspection Planning Using Risk-Based Methods
Больше моих заметок и видео в основном про оборудование и ТОиР на канале в Дзен.
Заходите, буду рад!
