По данным Всемирной организации по борьбе с коррозией, коррозия обходится мировой экономике примерно в 2,2 триллиона долларов в год. Из них, по оценкам, от 40 до 60 процентов затрат на техническое обслуживание труб приходится на коррозию под изоляцией.
Коррозия под изоляцией является скрытым явлением. По практическим причинам не всегда возможно применить наилучшую комбинацию изоляции и покрытия или использовать наиболее подходящие методы контроля.
Проникновение воды под изоляцию является ключевой проблемой, вызывающей коррозию. Коррозия может проявляться в одном из нескольких различных типов, таких как хлоридная, гальваническая, кислотная или щелочная коррозия. Зная типы коррозии, которые могут возникнуть под изоляцией, можно заранее применять соответствующие материалы и методы строительства для их предотвращения.
Предотвращение гальванической коррозии
Гальваническая коррозия возникает из-за влажной изоляции, содержащей солевой электролит , который позволяет току течь между разнородными металлами. Сила воздействия на металл зависит не только от разницы потенциалов двух металлов, но и от их относительных площадей.
Поскольку гальваническая коррозия возникает в результате проникновения воды во влажной атмосфере, единственным решением может быть выбор ячеистой изоляции. Также рекомендуется использовать пластиковую или синтетическую резиновую оболочку, стойкую к огню и атмосферным воздействиям.
Металлы также могут быть окрашены для подавления катодных и анодных реакций, а также для обеспечения высокоомного пути, противодействующего протеканию тока. Однако некоторые красящие пигменты, такие как красные оксиды и гипс, могут способствовать коррозии, особенно в первом слое грунтовки.
Предотвращение щелочной или кислотной коррозии
Щелочная или кислотная коррозия возникает, когда щелочь или кислота плюс влага присутствуют в некоторых волокнистых или гранулированных изоляционных материалах. В горячих условиях водяной пар может конденсироваться на краю изоляции и растворять там щелочные или кислотные химикаты, что приводит к коррозии алюминиевой или стальной оболочки.
Некоторые щелочные воды с алюминием вызывают травление и точечную коррозию. Питтинг может быть сильным, особенно при наличии ионов хлора. В качестве меры предосторожности металлические кожухи должны иметь внутренний барьер от влаги. Когда появляется коррозия, хорошим решением могут быть пластиковые погодостойкие типы.
Предотвращение хлоридной коррозии
Хлоридная коррозия часто вызывается сочетанием изоляции, содержащей вымываемые хлориды, с поверхностями из аустенитной нержавеющей стали серии 300 при температуре выше 60°C (140°F). Концентрация хлорид-иона обычно возникает в результате испарения дождевой воды или воды, используемой для тушения пожаров, или технической воды. В прибрежных районах коррозионное растрескивание изоляционных кожухов под напряжением является распространенной проблемой из-за переносимых по воздуху солей.
Вероятность разрушения и скорость распространения трещин зависят от температуры нержавеющей стали и концентрации хлоридов на поверхности металла. Растворы, содержащие менее 1 ppm, обычно считаются безопасными. Ниже 80°C (176°F) уровни 100 ppm не представляют особой опасности, если происходит постоянное смачивание поверхности, но при более высоких температурах даже более низкие уровни могут привести к отказу.
Вода, попадающая в изоляцию и диффундирующая внутрь, в конечном итоге достигает области высыхания на горячей трубе или стенке оборудования. Рядом с этой зоной высыхания находится зона, в которой поры изоляции заполнены насыщенным раствором хлористых солей. При отключении и снижении температуры металлической стенки зона насыщенного солевого раствора перемещается в металлическую стенку. При повторном нагреве стена будет временно находиться в контакте с насыщенным раствором хлорида, и может начаться коррозионное растрескивание под напряжением.
Для наглядности рекомендую посмотреть видео с портала https://www.paint-inspector.com/
Новую информацию выкладываю на Дзен https://dzen.ru/alexgold
