Магниты часто изготавливают из редкоземельных металлов, таких как самарий или неодим, сплавленных с другими металлами. Наиболее распространены комбинации самарий-кобальт и неодим-железо-бор. Эти сложные сплавы имеют два основных преимущества перед традиционными магнитами:
Для поддержания определенного крутящего момента требуется меньшая масса — следовательно, насосы меньшего размера и менее сложные.
Повышенная температурная стабильность — магнитный момент уменьшается с повышением температуры, но в меньшей степени с магнитами из редкоземельных сплавов, чем с традиционными железными магнитами.
Магниты в насосе с магнитным приводом могут размагнититься при воздействии температур выше их верхнего предела. В условиях высоких температур насосы не должны работать всухую или в любых других условиях, которые могут вызвать перегрев внутри насоса.
Использование редкоземельных металлов является основным фактором в стоимости насосов с магнитным приводом. Они добываются только в нескольких местах по всему миру (особенно в Китае), и цены могут быть нестабильными. Например, Китай производит 76% неодимовых магнитов в мире. Помимо стоимости, еще одним недостатком этих сплавов является их низкая коррозионная стойкость. В магнитном приводе необходимо покрыть магниты на внутреннем кольце (которые подвергаются воздействию перекачиваемой жидкости) какой-либо защитной смолой или заключить их в коррозионно-стойкий кожух. Обычные материалы корпуса магнита включают полипропилен, PVDF (поливинилиденфторид), PTFE, PFA, нержавеющую сталь и Hastelloy-C.
Новую информацию выкладываю на Дзен https://dzen.ru/alexgold
